用电退火炉停止工作后余热如何处理

- 2018-08-30-

用电退火炉停止工作后余热如何处理

我们都知道,用电退火炉使用后余热还是可以加以利用的,这样不仅能提高使用效率,降低能源损耗,而且还是节能环保的妙招呢。

          用电退火炉主要是用来对盘圆线材、铜铁铸件、不锈钢钢带和一些金属机件进行退火处理,处理后的产品外观整洁,少氮化,无脱碳的现象。用电退火炉与真空泵结合使用,就可以实现真空退火,而经过真空退火后的产品整体很光亮无瑕疵。

          用电退火炉余热利用可分4级:

          1级余热利用,即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量,废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。

          2级余热利用,即在预热段距出口10m位置,加装2次空气人注管,该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760℃)以上。在整个预热段,喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧,加热带钢。

          3级余热利用,即在正常运行情况下,离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃),因此在烟气出口设计1台对流热交换器,利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气,提高热利用率。

          4级余热利用,即直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热,同时存在热传导、对流、辐射3种加热方法所以直燃段有很高的热效率。而在辐射管加热段,使用的是间接加热方式,以使保护气体不被污染,因此煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧,合金管由煤气加热,再将热量辐射给带钢,这种方式是一种间接加热方式,热效率较低。