模壳焙烧炉有哪些特点？

　　模壳焙烧炉主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火以及各机械部件热处理之用。

　　熔模铸造工艺中型壳焙烧的主要目的是：除去型壳中的水分、残余蜡料、盐分等挥发物，使型壳在浇注时具有良好透风性；使粘结剂、耐火材料等物质之间进行热物理化学反应，改变物相的组成与显微组织；建立高温强度，减少液态合金与型壳的温差，增加充型能力。型壳焙烧是熔模铸造的主要工序之一，也是耗电较多的工序。

　　模壳焙烧炉的特点：

　　1、热值高：利用天然气这种高热值、低污染的能源，大大增加了加热速度，实现了自动控温功能，节约能源，保护环境。

　　2、模壳焙烧质量高：天然气模壳焙烧炉采用蓄热式燃烧技能、排烟预热回收，PLC准确控制炉温，模壳壳体上下温差小，焙烧质量高。

　　3、全纤维节能结构：加热部分由预热区、加热区和保温区三大部分组成，便于模壳预热，速度升温达到烘焙效率。台车采用阻止碰撞密封砖，炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面就可使用。

　　4、自动温度控制系统：自动点火、熄火报警、自动切断气源，稳定性好，可减低操作人员工作强度。控制系统采用简单使用连锁控制，数显表显示温度、接触器控制。

　　5、燃烧器：模壳焙烧炉燃烧器采用蓄热式烧嘴，结合水玻璃模具模壳加热的特点，阻止火焰过烧，根据炉膛结构特点，可采用直焰燃烧器或平板火焰燃烧器，大大减少了模壳的烧损率，增加了模壳的焙烧质量。