使用井式退火炉时应注意什么?

- 2019-08-30-

  井式退火炉在使用过程中应注意以下内容:

  1.对于初次使用的退火炉或长时间不使用的退火炉,在使用前,应先用120度的温度烘烤约一小时,然后用300度的高温烘烤约2小时,这样才能使用,上述操作的目的是阻止熔炉突然破裂,在实践中,炉温不应大于退火炉的额定温度,以保护加热元件和炉衬部件。

  2.不要将液体和溶解金属直接倒入熔炉,时刻保持井式退火炉的清洁,如果在炉内使用石英管,当温度高于1000度时,退火炉部分会出现不透明度。这被称为旋臂式真空退火炉不透性(又称结晶),是连续熔融石英管的固有缺陷,是一种正常现象。

  3.使用冷炉时,由于炉体较冷,需要大量吸热,低温段加热速度不太快,各温度段加热速度相差不大。在设定加热速度时,应考虑烧结材料的理化性能,阻止出现喷涂材料和炉管污染的现象。

  4.工作人员应定期检查温控系统,观察井式退火炉的电器连接点是否接触良好,应相当注意加热元件的连接点是否拧紧。

  5.退火炉使用一段时间后,如果真空度减低,可以替换不锈钢法兰间的耐温硅橡胶圈,可以重新安装不锈钢法兰或替换真空系统,以增加真空系统的真空度。

  6.在工作过程中,如果在300℃左右不能除去控制偏差,则温度显示值与程序给定值不匹配或摆动过大。检查“M5,P,T”参数设置是否准确。

  7.井式退火炉适用于以下工况:环境温度在-10~75℃之间,周围环境相对湿度不大于85%。炉内无导电粉尘、爆燃性气体和腐蚀性气体,严重损坏金属和隔缘材料,没有显明的倾斜、振动和颠簸。