使用井式退火炉时应注意什么？

　　井式退火炉在使用过程中应注意以下内容：

　　1.对于初次使用的退火炉或长时间不使用的退火炉，在使用前，应先用120度的温度烘烤约一小时，然后用300度的高温烘烤约2小时，这样才能使用，上述操作的目的是阻止熔炉突然破裂，在实践中，炉温不应大于退火炉的额定温度，以保护加热元件和炉衬部件。

　　2.不要将液体和溶解金属直接倒入熔炉，时刻保持井式退火炉的清洁，如果在炉内使用石英管，当温度高于1000度时，退火炉部分会出现不透明度。这被称为旋臂式真空退火炉不透性（又称结晶），是连续熔融石英管的固有缺陷，是一种正常现象。

　　3.使用冷炉时，由于炉体较冷，需要大量吸热，低温段加热速度不太快，各温度段加热速度相差不大。在设定加热速度时，应考虑烧结材料的理化性能，阻止出现喷涂材料和炉管污染的现象。

　　4.工作人员应定期检查温控系统，观察井式退火炉的电器连接点是否接触良好，应相当注意加热元件的连接点是否拧紧。

　　5.退火炉使用一段时间后，如果真空度减低，可以替换不锈钢法兰间的耐温硅橡胶圈，可以重新安装不锈钢法兰或替换真空系统，以增加真空系统的真空度。

　　6.在工作过程中，如果在300℃左右不能除去控制偏差，则温度显示值与程序给定值不匹配或摆动过大。检查“M5，P，T”参数设置是否准确。

　　7.井式退火炉适用于以下工况：环境温度在-10～75℃之间，周围环境相对湿度不大于85%。炉内无导电粉尘、爆燃性气体和腐蚀性气体，严重损坏金属和隔缘材料，没有显明的倾斜、振动和颠簸。