对退火炉节能降耗的实验研究与分析

　　有技术人员指出，要想对退火炉采取节能降耗措施，就须对其有着越为清楚的了解：如工作特点、结构等，只有这般才可以对症找法，拿出切实可行的办法，下面由停机的过程对退火处理炉的节能降耗进行探讨。

　　为了找出退火曲线中各区域在降温与升温过程之中温度和时间对应的关系，有研究人员在停机放料的时间，进行了试验：

　　试验数据是分析问题的基础，实验总共停机24小时，也给了较足的试验和观察问题的时间。从11∶30关机与消火开始、20∶30点火，一直到06∶30退火曲线一直正常，一点没有影响生产。

　　从各区温度随着时间的变化折线图可看出∶

　　1.停火开始，退火炉温度下降较快，随着时间的持续，温度下降较为缓和;1～3 区这些高温区温度下降幅度较大，而8～11区这些低温区幅度较小。如前者在前1.5h 内温度下降100℃以上，到后3.5h下降30℃;后者在前1.5h 内温度下降40℃左右，到后3.5h温度基本不会下降。

　　2.升温过程，温度变化也是大不相同的，前3区在0.5h内上升100℃左右，4～7 区只有均50～60℃，到后几区只有10～20℃;随时间的延展，上升逐步缓慢，前3区后4h的温度升高了40℃左右，基本满足要求。

　　3.在升温过程曲线变化波动较大，这是因为在该过程中，多次出现失火现象，整备人员在点火过程中由于这次动作较大而不太顺利，导致温度的波动。

　　另外，对整个消火、停机，到开机、点火过程的分析可以知道∶

　　1.每个电路启动没有问题，包括循环风机、直冷风机、助燃风机、驱动电机等都是可以随时开关，应该说电的节能在准确地掌握之中，且便于操作。

　　2.失头问题，由于一些原因，退火炉失火的时间较多，这样在日常可以采取一些措施，比如管路经常吹扫，以保持管路的通畅，可以良好地对大、小火头加以控制，以做到控制好温度，使其按规定达到退火曲线之要求。

　　3.对消火问题，可运用灵活机动的策略，即对某些个关键的区域消火较短时间，而非关键的区域可消较长的时间等。

　　这次试验不但节省了大量的能源，而且取得了一些经验，如由温度变化和时间对应的关系，便可以根据压机的停机时间判定退火处理炉需要消火停机多长时间，从而进行越佳时间的操作等;各种风机、驱动电动机是时刻受控的，那便可以根据所需自由进行它们停止的时间，如玻屏刚进入退火处理炉时可以不开后几区的RC 风机，而玻屏不到末端就不驱动直冷风机等，当然从分析以上的过程可知，其实如果从很多细节来看，还是有可以节约的地方。

　　总的来说，节能降耗，降低退火炉的生产成本一直是工作的关键，格外是在新形势下越是如此，应当要不断的转变思想观念、改变工作的形式，对所属区域的设备、工艺进行探讨，哪怕节约只一点点，如一度电、一吨水、一方气、一个料滴、一枚销钉等，积少成多便可显出效果来。