退火炉生产罐装线材的工艺特点与脱碳质量控制

　　一、罐装线材应用台车退火炉的工艺特点：

　　（1）炉体较大，升温速度较慢，且是罐装料，在炉内气氛温度达到800℃以前，料的温差较小。

　　（2）降温时在气氛温度降至730℃~700℃时，相变过程，降温速度缓慢，延续2小时后，继续降温。

　　（3）由于是罐装料，炉体两侧的热电偶主要测的是炉内气氛温度，很难了解罐内料的温度，造成各罐之间、同一罐内罐上罐下球化组织等别不均匀。

　　（4）料温升至780℃～790℃，造成料的表面出现粗片状珠光体。

　　二、脱碳质量问题的控制：

　　1、退火炉产生脱碳的原因：

　　脱碳的实质是在氢、氧、二氧化碳和水蒸气的作用下，原料中的碳比铁及其它元素优先氧化的结果。它是一个扩散过程，在大多数情况下与铁的氧化同时出现。当原料中碳向外扩散的速度大于铁的氧化速度时，发生脱碳;当碳的扩散速度小于铁的氧化速度时，则不断形成氧化铁皮;在铁的氧化速度比碳的扩散速度大得多的情况下，脱碳层将立时变成氧化铁皮而看不到胶碳层的存在。罐装线材退火，脱碳的原因主要是罐内有一部分空气，在密封的情况下退火，铁的氧化速度小于碳的扩散速度。

　　在罐装线材退火过程中，温度的高低、升温速度也是影响脱碳的原因。在罐内的介质和加入的减少脱碳层的物质相同的情况下，温度越高。升温速度越快脱碳层越深。

　　2、脱碳的处理方法：

　　根据脱碳原理，采取的措施是，台车退火炉罐内用托盘加入适量的木炭和铸铁铁屑。木炭是用于燃烧空气，中的氧气.。日产生保护性气体;加铸铁铁屑，由于铸铁的含碳量高于CCr15，日铁屑细小活性比线材盘条活性高，目前获得了较好的成果。在罐的密封良好，升温速度适当的情况下，脱碳层深度一般为0.01～0.10mm范围内。